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CONCOURS ESPACE T.S.A. 1999

Lycée Jean Jaurès

Saint Affrique
 
 
 
 
 
 

Professeur responsable

Michel NICOLI
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Liste des élèves volontaires pour participer au concours
(photographie de la classe)

CAMALY Fabien
CONNES Guilhem
LAURENT Fanny
LEMONNIER Yann-Erick
LOPEZ Jeremy
MALESIEU Quentin
MASSEBIAU Loic
NICOULEAU Julien
PLAISANCE Arnaud
SOULIER Boris
SOULIER Lucien
VILLEBRUN Lubin

 
 
 
 
 
 
 
 
ORGANISATION


Activités
Durée

prévue

Elèves
Documents fournis

Matériel

Activité N° 1:

Présentation de l'entreprise.

Présentation du système (Etude fonctionnelle, P.C., P.O. et interfaces).

6h
Connes

Massebiau

Nicouleau

Fascicule présentation de l'entreprise.

Dossier technique du système.

Photos visite, Notes.

Activité N° 2:

Etablir les grafcets (Point de vue système, P.O., P.C.) du cycle N°1.

Implanter le grafcet sur la maquette traitement de surface et simulation.

8h
Lopez

Malesieu

Notes.

Dossier technique.

Maquette traitement de surface.

Dossier maquette.

Activité N° 3:

Etablir les grafcets (Point de vue système, P.O., P.C.) du cycle N°2.

Implanter le grafcet sur la maquette traitement de surface et simulation.

8h
Laurent

Villebrun

Notes.

Dossier technique.

Maquette traitement de surface.

Dossier maquette.

Activité N° 4:

Représentation graphique du support de panier.

4h
Camaly

Plaisance

Dessin d'ensemble.

Dessin de définition.

Micro. / CAD5GS.

Activité N° 5:

Représentation graphique de la chape de roulement.

4h
Lemonnier
Dessin d'ensemble.

Dessin de définition.

Micro. / CAD5GS.

Activité N° 6:

Représentation graphique de la bride supérieure.

4h
Soulier Boris

Soulier Lucien

Dessin d'ensemble.

Dessin de définition.

Micro. / CAD5GS.


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



 


PRESENTATION DE L'ENTREPRISE

 






    La Société d'Etudes et de Fabrications Electroniques et Electriques (S.E.F.E.E.) se trouve dans la zone industrielle des CAZES à SAINT AFFRIQUE dans l'AVEYRON (12).

    La S.E.F.E.E. fabrique du matériel électronique et électrique de toutes natures mais effectue aussi des prestations d'études dans différents domaines :


 
 
 

Exemples de réalisations

A. ETUDE        Equipements embarqués                     Simulations logiques/Analogiques.
                    CAO Elec.: traditionnelles-cms-multicouche-flex.
                    Equipements industriels.
                    DAO 3D (petite mécanique)
 

B. FABRICATIONS

       Câblages filaires hélicoptères (350,355,365,332).                   Câblages filaires avions (ATR 42/72, A300, A320, A340).
                    Montage câblage baies de test.
                    Montage câblage tiroirs électroniques.
                    Montage câblage équipements aéronautiques.
                    Câblage cartes traditionnelles.
                  Câblage cartes CMS (robot, four).
                    Câblage cartes flex.
                    Montage plus moulage cartes ou équipements.
                    Maîtrise d'œuvre (mécanique, peinture, sérigraphie).
 

C. TESTS DEVERMINAGES ET QUALIFICATIONS DE PRODUITS

      Equipements embarqués (EMI , Vibrations, T°, foudre,..).
      Baies.
      Tiroirs électroniques.

 
 
 
 
 

Composition de l'entreprise

Technico-Commercial              1 personne
Administratifs                           2 personnes
Planning, ordonnancement       1 personne
Bureau d'études                        7 personnes
Méthodes et devis                     3 personnes
Acheteurs                                  2 personnes
Responsable qualité                  1 personne
Contrôle, Essais                        4 personnes
Responsable magasin                1 personne
Fabrication                                34 personnes
                            Soit 56 personnes dont : 1    DUT Comptabilité ;
3    Ingénieur Electronique ;
4    BTS Electronique ;
2    BTS Mécanique ;
3    DUT Electronique ;
12  BTn Electronique et électromécanique ;
9    BEP Electronique et Electrotechnique ;
3    BEP Divers ;
12  Bac Divers ;
7    Sans formation.

 
 
 
 
 
 
 



 
 

PRESENTATION DU SYSTEME

 





    L'entreprise dispose d'un banc de nettoyage des circuits imprimés. Lorsque les circuits sortent de la fabrication, ils sont nettoyés dans des bacs contenant du Fréon . Le manipulateur est chargé de tremper automatiquement un panier, contenant les circuits imprimés, dans les différents bacs. Il permet aussi de gérer les temps de trempe et d'égouttage. Le cycle de nettoyage peut aussi être modifié afin de répondre aux exigences de certains clients.
                                                             Photographie de l'ensemble

Dessin d'ensemble

 

                                         Diagramme fonctionnel : Niveau A-0


Circuits imprimés sales

 
 
 
 
 
 

Choix du cycle
(II y a 2 types de cycles différents)

 



Premier type de cycle :

    Le panier trempe dans le bac 1, égouttage sur le bac 1, puis il trempe dans le bac 2, égouttage sur le bac 2, et enfin il trempe dans le bac 3 et revient au poste de chargement.

Pour obtenir cet ordre de trempe dans les bacs, on sélectionne le cycle 0 ou le cycle 3.

Cycle 0: Dans ce cycle on peut régler les temps de trempe et d'égouttage du panier pour tous les bacs. Il faut mettre le commutateur à clef sur la position réglage.

Cycle 3: Dans ce cycle les temporisations sont préréglées et il faut mettre le commutateur sur la position auto.

Temps de trempe dans le bac 1 : T1 = 60s ;
Temps de trempe dans le bac 2 : T2 = 60s ;
Temps de trempe dans le bac 3 : T3 = 30s ;
Temps d'égouttage au-dessus du bac 1 : T4 = 30s ;
Temps d'égouttage au-dessus du bac 2 : T5 = 60s.
Deuxième type de cycle :

    Le panier trempe dans le bac 3, puis il trempe dans le bac 1, égoutte sur le bac 1, trempe ensuite dans le bac 2, égoutte sur le bac 2, et enfin il revient au poste de chargement.

    Pour obtenir cet ordre de trempe dans les bacs, on sélectionne, le cycle 1 ou le cycle 2.

    Pour ces 2 cycles les temporisations sont préprogrammées.

    II faut mettre le commutateur a clef sur la position auto.
 

         Cycle 1 :         Temps de trempe dans le bac 1 : T1 = 50s,
                                            Temps de trempe dans le bac 2 : T2 = 50s,
                                            Temps de trempe dans le bac 3 : T3 = 20s,
                                            Temps égouttage sur le bac 1 : T4 = 30s,
                                            Temps égouttage sur le bac 2 : T5 = 60s.
 

         Cycle 2 :             Temps de trempe dans le bac 1 : T1 = 30s,
                                            Temps de trempe dans le bac 2 : T2 = 30s,
                                            Temps de trempe dans le bac 3 : T3 = 30s,
                                            Temps égouttage sur le bac 1 : T4 = 30s,
                                            Temps égouttage sur le bac 2 : T5 = 60s.

      Pour lancer un cycle il faut appuyer sur le bouton poussoir vert DCY.

    Le bouton STOP sert à arrêter le système en cours de cycle. Si une trempe est en cours, il la laisse se terminer puis revient en position initiale.

    En cas de danger ou de fonctionnement anormal du système, il faut appuyer sur le coup de poing arrêt d'urgence. Après avoir résolu le problème, il faut réarmer l'arrêt d'urgence en tournant la clef, puis appuyer sur le bouton poussoir INIT, le système est de nouveaux prés à fonctionner.
 
 













Principaux constituants du manipulateur deux axes

 



    La partie commande est un automate TSX 17.

    La partie opérative est constitué d'un chariot entraîné en translation horizontale par un moto-réducteur électrique et une transmission par poulies et courroie crantées. Le déplacement vertical du panier est obtenu grâce à deux vérins et des guidages par paliers à billes. Quatre capteurs électriques permettent de donner la position du chariot.
    Les positions rentrées et sorties des vérins sont obtenues grâce à des capteurs magnéto-inductifs montés sur les vérins.
 

Interfaces :
                                                - P.C./Vérins :       Distributeurs 5/3.
                                                - P.C./Moteur :     Contacteur inverseur.
                                                - P.C./Opérateur : Pupitre de commande.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



 


DESCRIPTION FONCTIONNELLE DU SYSTEME

 






GRAFCET CYCLE 1

Point de vue système

Point de vue partie opérative

Point de vue partie commande

GRAFCET CYCLE 3 Point de vue système

Point de vue partie opérative

Point de vue partie commande
 
 
 
 
 
 
 
 
 


REPRESENTATION VOLUMIQUE DES PIECES EXTRAITES DU SYSTEMES

 














BRIDE SUPERIEURE                       Dessin 3D de la bride supérieurs

                                           Programme (en CAD5GS) associé à la piéce -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SUPPORT DE PANIER                     Dessin 3D du support de panier

                                            Programme (en CAD5GS) associé à la piéce -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CHAPE DE ROULEMENT               Dessin 3D de la chape de roulement

                                            Programme (en CAD5GS) associé à la piéce
 
 
 
 
 
 
 



 


DOSSIER TECHNIQUE
 

Face avant de l'armoire électrique
Intérieur de l'armoire (description des constituants)
Schéma électrique de puissance
Schéma électrique de commande
Schéma pneumatique
 

Dessin d'ensemble
Chape de roulement
Montage de la bride supérieure
Support du panier
Fixation du panier
Montage des galets